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1.现状描述
由于履带通常是在使用地点配备的,所以生产中后一个将履带连接成闭环的履带的销轴称为主销轴,主销轴端部的形状设计往往与普通销轴不同,便于区分。某型主销轴两端各有一个球窝,以区别于普通销轴,还有一个便于安装的打击台。主销轴的工艺流程为:下料车削成型车球套车削步骤热处理磨削外圆车削端面。热处理淬火过程中,球窝内部出现裂纹,部分裂纹贯穿整个球窝,导致球窝从销轴端部脱落。
2.原因分析
根据生产中可能产生裂纹的原因,分析了原材料、热处理工艺、淬火液和工艺流程的合理性。
(1)原材料分析测试原材料的化学成分、非金属夹杂物和宏观结构,均在技术要求范围内。化学成分见附表。
(2)淬火工艺及淬火液分析
淬火采用中频感应加热,淬火后与同规格普通销轴相比,横向无裂纹出现。纵向比较加热功率增大或减小时都存在淬火裂纹,因此判断裂纹与淬火加热功率没有直接关系。淬火用水的温度和溶于水的有机淬火液的浓度。工件进水时水温和淬火液浓度在技术要求范围内,所以淬火裂纹和淬火液没有直接关系。通过上述工艺试验和现场工艺参数试验,表明主销轴裂纹与淬火工艺和淬火液没有直接关系。
(3)工艺流程合理性分析
热处理后加工端面时,在切除部分端面并加工台阶后,通过对主销轴工艺过程的分析,可以看出,由于球窝的存在和加工过程中产生的刀线,球窝形状复杂,横截面变化剧烈,沟槽成锐角,成为淬火时组织应力和热应力容易集中的区域,容易开裂。根据淬火时应力集中的原理和该类型主销轴的工艺特点,理想的加工工艺应该是热处理后端面球,窝的机械加工。新工艺共生产7批3000多枚母销,未再出现裂纹结果表明,端部裂纹的主要原因是结构不合理引起的应力集中,本文采用的调整工艺流程的方法是有效的。
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